Ступенчатая гибка: технология и контроль

Ступенчатая гибка — практичный способ сформировать большой радиус на листогибе без вальцов. Суть — серия неглубоких проходов по разметке, где каждый локальный изгиб даёт небольшой угол, а их сумма формирует плавную дугу. Метод экономит время переналадки, позволяет обойтись имеющимся инструментом и подходит для единичных и малых серий, когда запуск валков нецелесообразен. От «МСК МЕТАЛЛ» — выжимка опыта: как выбрать шаг, задать глубину и проконтролировать гладкость дуги без «лесенки».

Суть метода и область применения

Многопроходная гибка применима, когда требуемый радиус превышает возможности стандартной матрицы, а точность контура важнее идеальной «катаной» поверхности. Типичные задачи — кожухи, облицовочные панели, воздуховоды, корпуса оборудования. Чем больше целевой радиус и тоньше лист, тем заметнее влияние пружинения и «накопленных» погрешностей, поэтому ключ — стабильный режим по всей длине: одинаковая подача, одинаковая глубина осадки, чистые опорные поверхности и неизменный прижим.

Для подготовки выбирают:

• материал (сталь, нержавеющая сталь, алюминий), толщину, предел текучести;

• штамп/матрицу (ширина V-прорези, радиусы кромок), при необходимости — полиуретановые или фторопластовые накладки, чтобы минимизировать следы;

• схему базирования (упоры, прижимные линейки) — она должна исключить «увод» заготовки на каждом шаге.

Настройка шага и глубины

Два взаимосвязанных параметра — шаг между точками гиба и глубина осадки (насадка пуансона).

Шаг. Практическое правило: чем меньше шаг, тем глаже дуга, но тем больше тактов и выше риск накопления микросмещений. Для листа 1–2 мм по стали и радиуса 150–400 мм разумный диапазон шага — 6–15 мм; для 3–4 мм — 8–20 мм. Шаг делают постоянным, а в концах дуги часто уменьшают на 10–20 %, чтобы смягчить переходы.

Глубина. Её подбирают опытным путём по контрольной полосе: начиная с малой осадки, увеличивают на 0,1–0,2 мм, пока суммарный угол по дуге не даст требуемый радиус. Важно соотносить глубину с шириной V-прорези: слишком узкая матрица даёт перегиб по кромкам и заметный «перелом», слишком широкая — не добирает кривизну и увеличивает пружинение. Для чувствительных покрытий используйте мягкие прокладки и радиусные матрицы — это уменьшит отпечатки и «надрывы» цинкового слоя.

Пружинение. Всегда закладывайте поправку: после разгрузки радиус «разъедется» в сторону увеличения. Поправка зависит от материала и глубины осадки. Рабочий приём — вести карту подбора: «глубина → фактический радиус» для каждой пары «материал/толщина». Через 2–3 образца вы выходите на стабильную формулу настройки без лишних прогонов.

Ритм и повторяемость. Ключ — одинаковая пауза между тактами, один и тот же прижим, неизменный нулевой упор. Любое колебание усилия даёт ступеньку, которую потом сложно убрать.

Контроль гладкости дуги

Задача контроля — подтвердить радиус и однородность поверхности без «ломаных». Используем три уровня проверки.

1. Геометрия по хорде и стреле. Быстрый метод без шаблонов. Измерьте длину хорды L между двумя опорными точками и стрелу прогиба h в середине; оценочный радиус круглой дуги:
   R ≈ L²/(8h) + h/2.
   Сравнивайте с заданием, фиксируйте допустимое расхождение. Для крупных панелей проводите измерение в 2–3 местах — в начале, середине, конце.

2. Шаблон радиуса. Для серий целесообразно изготовить калибр-контур. Он даёт наглядный индикатор «просветов» и выявляет зоны, где шаг выбран слишком крупным. Совмещайте шаблон с поперечной подсветкой — так видно микропереломы.

3. Визуальная и тактильная оценка «лесенки». Проведите пальцами поперёк дуги: одинаковое сопротивление без «зубцов» — признак правильного шага. При обнаружении ступенек помогайте себе лёгкой «прокаткой» детали между листогибом и мягкой прижимной линейкой (без деформации угла) либо одним-двумя разглаживающими проходами с минимальной осадкой. В крайних случаях для «косметики» используют короткую проходку через широкую матрицу с накладками — это сглаживает вершины без уводов радиуса.

Поверхность и следы. Чтобы избежать отметин, контролируйте чистоту инструмента, применяйте прокладки и снимайте заусенцы по кромке до гибки. На окрашенных и оцинкованных листах полезен разделительный слой (тонкая плёнка), но следите, чтобы он не «играл» под пуансоном — иначе получите нестабильную глубину.

Документирование. Для каждого заказа формируйте короткую карту процесса: марка и толщина, V-матрица, шаг, глубина, поправка на пружинение, фактический радиус по трём точкам. Такая «память» исключает повторный подбор и удерживает качество партии.

Ступенчатая гибка, когда выполнена аккуратно, даёт плавный большой радиус на листогибе без привлечения валков и долгих переналадок. Секрет прост: стабильный шаг, правильно подобранная глубина, внимательный контроль дуги. Этот метод — рабочий инструмент цеха «МСК МЕТАЛЛ» для ситуаций, где важны точный контур, аккуратная поверхность и рациональная себестоимость партии.