Защита поверхности при гибке металла

Гибка — момент истины для любого листа с декоративно-защитным слоем. На участке контакта с инструментом концентрируются давление, трение и локальные растяжения. Если заранее не продумать защиту покрытия при гибке, на кромке появятся «засветы», потеря блеска, микросколы, а на плёнке — задиры. В «МСК МЕТАЛЛ» мы строим процесс так, чтобы сохранить внешний вид и коррозионную стойкость материала — от оцинкованной стали до нержавейки и окрашенного листа.

Риски повреждения покрытия

Поверхность страдает не только от усилия. Источников риска несколько:

• Трение по матрице и пуансону. Даже лёгкая шероховатость рабочей поверхности оставляет след, особенно заметный на глянцевых покрытиях.

• Избыточное обжатие. Слишком узкая V-канавка или малый радиус пуансона растягивают наружный слой до предела, из-за чего сминается цинковый слой и «подвспучивается» лак.

• Загрязнение оснастки. Частицы окалины, пыль, остатки смазки превращаются в абразив.

• Неподходящая геометрия гиба. При слишком малом внутреннем радиусе повышается риск сеточки микротрещин, особенно на полимерном покрытии.

• Неподдержанная кромка. Слизанная фаска на пуансоне или заусенец на кромке листа оставляют продольную риску.

Ключевой вопрос, который задаёт себе технолог: как не повредить цинк и лак при заданной форме детали и партии. Ответ — в правильной оснастке и дисциплине процесса.

Средства защиты и оснастка

Чтобы обеспечить надёжную защиту покрытия при гибке, применяем комплекс мер.

1. Плёнка и накладки.

• Защитная транспортная плёнка на листе — первое, но не единственное средство. Если её нет, используем прокладки из ПЭТ, ПВХ или полиуретана толщиной 0,3–1,0 мм.

• Для нержавейки хорошо работают накладки из фторопласта: коэффициент трения ниже, риск задиров минимален. Это базовый приём для «защита нержавейки при гибке».

• Важно: прокладка должна покрывать путь скольжения, но не «съедать» радиус. Мы учитываем её толщину в настройках.

2. Радиусные матрицы и роликовые вставки.

• Матрицы с увеличенным рабочим радиусом снижают растяжение наружного слоя. Для оцинкованной стали это означает меньше белых полос и сколов.

• Роликовые или скользящие вкладыши уменьшают контактное трение. На длинных гибах они выручают сильнее всего.

3. Подбор V-канавки и пуансона.

• Ширина V-канавки — не меньше 6–8 толщин для деликатных покрытий; пуансон — с полированным носиком и радиусом, согласованным с требуемой геометрией.

• На тонком окрашенном листе лучше недогиб с последующим дожатием — так снижаем пик нагрузки.

4. Обработка кромки и подготовка поверхности.

• Снятие мелкого заусенца по линии контакта — простая операция, которая экономит много нервов при контроле качества.

• Рабочие поверхности инструмента полируются и регулярно освежаются пастой — это обязательный регламент.

5. Управление давлением.

• Давление зажима — «ровно столько, сколько нужно». Избыточное усилие не добавляет точности, но портит внешний слой. Мы начинаем с нижней границы и постепенно доводим до угла.

Чистота, смазки и контроль

Чистота — половина качества. Перед каждой партией протираем матрицу и пуансон безворсовой салфеткой, удаляем пыль и остатки смазки. На серии деликатных деталей вводим регламентные паузы на очистку.

Смазки — по назначению. Для сложных гибов используем тонкий равномерный слой нейтральной смазки, совместимой с покрытием (без агрессивных растворителей). Излишек недопустим: под слоем пыли он превращается в абразив. После гибки — обязательное обезжиривание.

Контроль с первого образца.

• Стартуем с пробной детали: проверяем внешний радиус, состояние лака/оцинковки, отсутствие «засветов».

• При необходимости увеличиваем радиус пуансона, добавляем прокладку или переходим на роликовую матрицу.

• На длинных гибах контролируем скольжение: если плёнка «цепляется», меняем накладку на материал с меньшим трением.

Технологическая дисциплина. Мы фиксируем для каждой номенклатуры карту режима: тип оснастки, ширина V-канавки, радиус пуансона, толщина и материал прокладки, усилие и порядок проходов. Это исключает «ручное творчество» и сохраняет стабильный результат от партии к партии.

Правильно подобранные плёнка и накладки, полированная оснастка, радиусные матрицы, чистая поверхность и аккуратная дозировка давления снимают главные причины дефектов. Такой подход делает гибку предсказуемой: внешний слой остаётся целым, цинк не страдает, нержавейка без задиров, а окрашенный лист сохраняет ровный оттенок и блеск. Если требуется, наши технологи предложат опытный узел и подберут режим под ваш материал и геометрию — аккуратно, повторяемо и с запасом по качеству.